在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。

了解7S的意义、方法和技巧，以实战的案例引导党员掌握7S的技巧、实施步骤和流程，解决现场混乱、效率和士气低下的问题，创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。

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第一章、什么是“7S”
1、“5s”的起源和涵义
2、“5S”和“7S”的关系
3、“7S”是现代企业管理的基础
4、推行“7S”的目的与作用
5、“7S”之间的关系
第二章、“7S”的推进原理
1、“7S”推进的基本原理
2、“7S”推进阶段
3、“7S”推进要诀
4、“7S”推行步骤
5、准备阶段与各阶段开展
6、如何持续推进7S
7、7S巡查与检讨
第三章、“7S”推行的标准化
1、标准化的概念
2、标准化的误区
3、标准化的作用
4、标准化的要点
5、标准化的步骤
6、如何让员工按标准作业
7、标准化的效果
第四章、“7S”推行实务
1、组织架构和制度章程
2、宣传策划与教育培训
3、合理化建议
4、改善布局
5、规划生产现场
6、改善物流
7、减少搬运
8、降低库存、精简业务
第五章、7S现场管理到底做什么
1、整理：把要与不要的分开，不要的处理掉
2、整顿：将要的纳入管理状态
3、清扫：打造光洁明亮的百闻不如一见的现场工作环境的技巧
4、清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理
5、素养：以7S为员工的素养
6、节约：对时间空间资源等进行合理利用，发挥最大效果
7、安全：现场安全管理
第六章：7S推进体制
1、7S活动导入流程图
2、设定7S推行方针及目标
3、制定7S工作推行计划
4、7S推行步骤图
第七章：7S推行手法
1、目视管理
2、目视管理图片展示
3、目视管理实战训练系列
4、识别管理
5、红牌作战
6、定点拍摄
7、案例展示及研讨
第八章、“7S”推展改善与五现主义管理
1、改善的定义与基本思想
2、改善的基本方法
3、五现主义管理
4、现场改善的基本原则和方法
5、现场品质管理与改善
6、现场效率提升与改善
7、现场工作团队建设